অ্যালুমিনিয়াম প্রসেসিং গাইড

অ্যালুমিনিয়াম খাদ, এর দুর্দান্ত শক্তি থেকে ওজন অনুপাত, জারা প্রতিরোধের এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের পারফরম্যান্সের কারণে, উচ্চ-নির্ভুলতা হার্ডওয়্যার উপাদানগুলি তৈরির জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদন এবং বৈদ্যুতিন সরঞ্জামের মতো অনেকগুলি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-নির্ভুলতা হার্ডওয়্যার উপাদান, নির্ভুলতা অটোমেশন এবং যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলির বাহ্যিক প্রক্রিয়াকরণে নিযুক্ত কারখানাগুলির জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ের পেশাদার জ্ঞান এবং দক্ষতা অর্জনকারী উচ্চমানের পণ্য উত্পাদন করার মূল চাবিকাঠি। এই নিবন্ধটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণের সমস্ত দিকগুলিতে গভীরভাবে আবিষ্কার করবে।

Aluminum

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো হ'ল একটি ধাতব উপাদান যা তামা (সিইউ), ম্যাগনেসিয়াম (এমজি), সিলিকন (এসআই), দস্তা (জেডএন), এবং ম্যাঙ্গানিজ (এমএন) এর মতো অ্যালুমিনিয়াম (এমএন) এর বেস উপাদান (90%এরও বেশি) হিসাবে (90%এরও বেশি জন্য অ্যাকাউন্টিং) হিসাবে এবং প্রসেসের মতো চিকিত্সার মাধ্যমে এবং প্রসেসের মাধ্যমে চিকিত্সা করার মাধ্যমে তৈরি একটি ধাতব উপাদান। এর মূল সুবিধাটি লাইটওয়েট (ঘনত্ব 2.7g/সেমি³) এবং উচ্চ শক্তি (700 এমপিএ পর্যন্ত টেনসিল শক্তি) এর নিখুঁত সংমিশ্রণের মধ্যে রয়েছে।

বিভিন্ন সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির বিভিন্ন ধরণের এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সামগ্রী যুক্ত হওয়ার কারণে উল্লেখযোগ্য পারফরম্যান্সের পার্থক্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, 6061 অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ, ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন উপাদানগুলি সমন্বিত, মাঝারি শক্তি, ভাল ld ালাইযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের থাকে এবং প্রায়শই সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণে ব্যবহৃত হয়, কাঠামোগত উপাদানগুলি বিল্ডিং, স্বয়ংচালিত অংশগুলি, ইত্যাদি। উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে এমন উপাদানগুলি তৈরি করুন।

CNC milling of aluminum parts

উপাদান নির্বাচন এবং পরিদর্শন

নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান নির্বাচন করুন। উপকরণগুলি নির্বাচিত হওয়ার পরে, উপকরণগুলির উপস্থিতিতে ফাটল, বুদবুদ এবং বালির গর্তের মতো কোনও ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য কঠোরভাবে পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করুন। একই সময়ে, উপকরণগুলির নির্দিষ্টকরণ এবং মাত্রাগুলি উপকরণগুলির নির্ভরযোগ্য গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মানগুলি পূরণ করে কিনা তা যাচাই করুন।

প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম এবং কাটিয়া সরঞ্জামগুলির অভিযোজন

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ের সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। প্রসেসিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ের সময় ঘটতে পারে এমন কাটিয়া শক্তি এবং কম্পনের সাথে লড়াই করার জন্য ভাল অনড়তা এবং স্থিতিশীলতা থাকা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে। কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রে, যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম খাদ তুলনামূলকভাবে নরম, তাই এটি সরঞ্জামটিতে স্টিক করার প্রবণ। অতএব, ধারালো এবং পরিধান-প্রতিরোধী সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা উচিত, যেমন কার্বাইড সরঞ্জাম এবং সিরামিক সরঞ্জাম। কাটিয়া সরঞ্জামের জ্যামিতিটিও সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা দরকার। যুক্তিসঙ্গত রেক কোণ, ত্রাণ কোণ এবং কাটিয়া প্রান্ত ব্যাসার্ধ কার্যকরভাবে কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।

প্রক্রিয়া পরিকল্পনা প্রণয়ন

আনুষ্ঠানিক প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে একটি বিশদ এবং বৈজ্ঞানিক প্রক্রিয়া পরিকল্পনা প্রণয়ন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি প্রক্রিয়া যেমন কাটিয়া, কলিং, টার্নিং, ড্রিলিং এবং ট্যাপিং সহ প্রতিটি প্রক্রিয়ার ক্রম সহ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপগুলি স্পষ্ট করুন; যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রসেসিং প্যারামিটারগুলি সেট করুন যেমন গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা। এই পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি মিলিং করা হয়, তখন উচ্চতর কাটিয়া গতি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে অত্যধিক উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রার কারণে উপাদানগুলির বিকৃতি রোধ করতে একই সাথে ফিডের হারকে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

বৈদ্যুতিক স্রাব তারের - কাটা

Slow wire cutting processing

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের ধীর তারের কাটিয়া এবং মাঝারি তারের কাটিয়া প্রক্রিয়া উভয়ই যথার্থ বৈদ্যুতিক স্রাব তারের কাটিয়া প্রযুক্তির অন্তর্গত।

ধীরে ধীরে তারের কাটিয়া (প্রথমে নির্ভুলতা):এটি {{0}}। 02-0। 3 মিমি একমুখী তারের কাটার জন্য 3 মিমি, মাঝারি হিসাবে ডিওনাইজড জল সহ ব্রাস ইলেক্ট্রোড ওয়্যার ব্যবহার করে। একাধিক কাটগুলির মাধ্যমে (রুক্ষ কাটিয়া +3-5 সূক্ষ্ম পুনরায় ফিনিংস) এর মাধ্যমে, ± 0। 002 মিমি অর্জন করা হয়, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA0.4μm পৌঁছায়, এটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

মাঝারি তারের কাটিয়া (দক্ষতার ভারসাম্য):দ্বিপাক্ষিক তারের খাওয়ানোর জন্য পুনরায় ব্যবহারযোগ্য মলিবডেনাম তার ব্যবহার করে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই এবং ইমালসন কুলিংয়ের সাথে মিলিত হয়ে একক কাটিয়া নির্ভুলতা 01 মিমি 01 মিমি, এবং পৃষ্ঠটি আরএ 1.6μm হয়। স্রাবের পরামিতিগুলি অনুকূল করতে বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে এটি ব্যয় এবং গুণমান উভয়ই বিবেচনায় নেয়। এটি স্বয়ংচালিত অংশগুলির ব্যাচ প্রসেসিং এবং খাদ্য ও প্যাকিং শিল্প ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়

মিলিং প্রক্রিয়া

আইলিং হ'ল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত গঠন প্রক্রিয়া। মিলিং প্রক্রিয়াতে, উপযুক্ত মিলিং কাটারটি বেছে নেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রসেসিং আকার এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, শেষ মিলগুলি, ফেস মিলগুলি, বল-এন্ড মিলগুলি ইত্যাদি নির্বাচন করা যেতে পারে। মিলিংয়ের সময় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপকরণগুলির সরঞ্জাম স্টিকিং ফেনোমেনন হ্রাস করার জন্য, বৃহত্তর রেক কোণগুলির সাথে মিলিং কাটারগুলি এবং তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্তগুলি গ্রহণ করা উচিত এবং মিলিং পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি উচ্চতর মিলিং গতি এবং একটি মাঝারি ফিডের হার মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে।
তদতিরিক্ত, মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটা তরলকে শীতলকরণ, লুব্রিকেটিং এবং চিপ অপসারণের উদ্দেশ্যগুলি পরিবেশন করতে পুরোপুরি ব্যবহার করা উচিত। অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে কাটিয়া তরল নির্বাচন নির্ধারণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, জল-ভিত্তিক কাটিয়া তরলটির দুর্দান্ত কুলিং পারফরম্যান্স রয়েছে এবং এটি উচ্চ-গতির মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত। তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল ভাল লুব্রিকিটি রয়েছে এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারে।

ড্রিলিং প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিতে গর্তগুলি তুরপুন করার সময়, বর্ধিত গর্ত ব্যাস এবং রুক্ষ গর্তের দেয়ালগুলির মতো সমস্যাগুলি ঘটে থাকে। এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, উপযুক্ত ড্রিল বিটটি যেমন কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিল বিটগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন, যার উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ড্রিলিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির জন্য উপযুক্ত। ড্রিলিং পরামিতিগুলির সেটিংয়ে, ড্রিল বিটের পরিধান এবং গর্তের প্রাচীরের রুক্ষতা হ্রাস করতে একটি উচ্চতর ঘূর্ণন গতি এবং একটি ছোট ফিডের হার গ্রহণ করা উচিত। এদিকে, কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং গর্তের গুণমান উন্নত করার জন্য, কাটা তরলকে শীতল এবং তৈলাক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা দরকার।

ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রিল বিট গ্রাইন্ডিং এবং চিপ অপসারণের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। কাটিয়া প্রান্তকে তীক্ষ্ণ রাখতে নিয়মিত ড্রিল বিটটি গ্রাইন্ড করা ড্রিলিংয়ের দক্ষতা এবং গুণমানকে উন্নত করতে পারে। চিপ অবরুদ্ধতা রোধ করতে এবং তুরপুনের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে সময়ে গর্তের চিপগুলি সাফ করুন।

টার্নিং প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম খাদটি টার্নিং এবং রোটারি প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে অংশগুলি গঠনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং শ্যাফ্ট এবং ডিস্ক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি ল্যাথগুলির নির্বাচন প্রয়োজন। তাদের দুর্দান্ত গতিশীল কর্মক্ষমতা এবং প্রশস্ত গতির সামঞ্জস্য পরিসীমা সহ, তারা টার্নিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে। কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রে, কার্বাইড সরঞ্জাম এবং প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি পছন্দ করা হয়। কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জ্যামিতিক কোণগুলির যুক্তিসঙ্গত নকশা কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবকে উন্নত করতে পারে। টার্নিং প্যারামিটারগুলির সেটিংয়ে, উচ্চতর কাটিয়া গতি, উপযুক্ত ফিডের হার এবং কাটিয়া গভীরতা প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং মানের ভারসাম্য বজায় রাখতে একে অপরের সাথে সমন্বয় করা হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিয়া তরলটি শীতলকরণ এবং লুব্রিকেশনের জন্য পুরোপুরি ব্যবহার করা হয়, চিপ ব্রেকিং খাঁজের নকশাটি অনুকূলিত হয় এবং মসৃণ প্রক্রিয়াজাতকরণ নিশ্চিত করার জন্য জোর করে চিপ অপসারণ করা হয়। পৃষ্ঠের রুক্ষতা, মাত্রিক বিচ্যুতি এবং কম্পনের মতো সাধারণ সমস্যার মুখোমুখি হওয়া, এই বিষয়গুলি পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, সরঞ্জাম বজায় রাখা এবং ক্ল্যাম্পিং অনুকূলকরণ করে, যার ফলে উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদের অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জন করা হয়।

turning parts

ট্যাপিং প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ট্যাপ করা তুলনামূলকভাবে কঠিন। নরম উপাদানের কারণে, ট্যাপ ভাঙ্গা এবং থ্রেড ক্ষয়ের মতো সমস্যাগুলি ঘটে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলিতে আলতো চাপ দেওয়ার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ট্যাপগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন। তাদের উপাদানগুলি সাধারণত উচ্চ-পারফরম্যান্স উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং তাদের চিপ অপসারণের সুবিধার্থে একটি বিশেষ খাঁজ নকশা রয়েছে। ট্যাপিংয়ের সময়, ট্যাপিং গতি অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সাধারণত, একটি নিম্ন ঘূর্ণন গতি গৃহীত হয় এবং একই সময়ে, উপযুক্ত ট্যাপিং তেল তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য এবং ট্যাপ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়।

ট্যাপিংয়ের আগে, নীচের গর্তের আকারটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন। থ্রেড স্পেসিফিকেশন এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপাদানের বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে নীচের গর্তের ব্যাস যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। তদ্ব্যতীত, ট্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, থ্রেড কাত হওয়া এড়াতে ট্যাপের উল্লম্বতার দিকে মনোযোগ দিন।

মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয় যেমন সরঞ্জাম পরিধান, কাটা শক্তি দ্বারা সৃষ্ট ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং সরঞ্জামের যথার্থতা। মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, কাটিয়া সরঞ্জামগুলি সময় মতো সরঞ্জামগুলির পরিধানের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য নিয়মিতভাবে পরিদর্শন করা উচিত এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি অনুকূল করুন, কাটিয়া শক্তি হ্রাস করুন এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করুন। এদিকে, সরঞ্জামগুলি ভাল অপারেটিং অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত নির্ভুলতা সনাক্তকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির ক্রমাঙ্কন করা উচিত। উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপের যন্ত্রগুলি যেমন তিন-সমন্বিত পরিমাপ মেশিনগুলি প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসগুলির মাত্রাগুলি পরিমাপ করতে, তাত্ক্ষণিকভাবে মাত্রিক বিচ্যুতিগুলি সনাক্ত এবং সংশোধন করতে ব্যবহৃত হয়।

পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন

অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াজাতকরণের পৃষ্ঠের গুণমানের মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি এবং বিকৃতি হিসাবে এমন দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যুক্তিযুক্তভাবে সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করে এবং কেটে পরামিতিগুলি যেমন যথাযথভাবে কাটিয়া গতি বাড়ানো, ফিডের হার হ্রাস করা এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম জ্যামিতি বেছে নেওয়া, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি আঁচড়ানো থেকে অমেধ্যগুলি রোধ করতে প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবেশকে পরিষ্কার রাখার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। ওয়ার্কপিস বিকৃতি হ্রাস করতে অতিরিক্ত কাটিয়া শক্তি এবং তাপ কাটা এড়িয়ে চলুন। পোলিশিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মতো প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের উপযুক্ত পোস্ট-চিকিত্সা, পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করতে পারে।

গুণমান পরিদর্শন

উচ্চমানের প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্যগুলির জন্য, ত্রি-মাত্রিক পরিদর্শন সরঞ্জাম, দ্বি-মাত্রিক পরিদর্শন সরঞ্জাম, ক্যালিপার এবং অন্যান্য পরিদর্শন ডিভাইস ব্যবহার করে কর্মশালায় উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন মান পরিদর্শন করা প্রয়োজন। এই সনাক্তকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি পণ্যগুলির গুণমান, সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সময় মতো পদ্ধতিতে আবিষ্কার এবং নির্মূল করা যেতে পারে।

Red anodizing

অ্যানোডিক জারণ চিকিত্সা

অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে, এর জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধ এবং নিরোধকটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মের বেধ এবং কর্মক্ষমতা অক্সিডেশন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যেমন ইলেক্ট্রোলাইটের রচনা, বর্তমান ঘনত্ব এবং জারণ সময় সমন্বয় করে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। অ্যানোডাইজিংয়ের পরে অ্যালুমিনিয়াম খাদটির পৃষ্ঠটি সমৃদ্ধ রঙগুলির সাথে এটি সমৃদ্ধ করতে এবং এর নান্দনিক আবেদন বাড়ানোর জন্য রঙ করা যায়। উদাহরণস্বরূপ: কালো অ্যানোডাইজিং, নীল অ্যানোডাইজিং, হলুদ অ্যানোডাইজিং, লাল অ্যানোডাইজিং ইত্যাদি

হার্ড অ্যানোডাইজিং

হার্ড অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির জন্য একটি বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া। এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের পৃষ্ঠের 25-250 μm অবধি ঘন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম স্তর গঠনের প্রচারের জন্য উচ্চ ভোল্টেজ এবং নিম্ন তাপমাত্রার সাথে একটি নির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট পরিবেশে পরিচালিত হয়। সাধারণ অ্যানোডাইজিংয়ের সাথে তুলনা করে, হার্ড অ্যানোডাইজিং ফিল্মগুলির উচ্চতর কঠোরতা থাকে, এইচভি 300-500 এ পৌঁছায়, উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত পরিধানের প্রতিরোধের এবং একই সাথে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধ এবং নিরোধক ধারণ করে। এই প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের, যেমন ইঞ্জিনের অংশ, পিস্টন এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে গিয়ার্সের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি কেবল কার্যকরভাবে পরিষেবা জীবন এবং উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা প্রসারিত করে না, তবে কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে তাদের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করে।

ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি

অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির ld ালাই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির সংযোগ এবং গঠনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি। এটি প্রয়োগ করার সময়, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং ld ালাই প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার। ওয়েল্ডিংয়ের আগে, অক্সাইড ফিল্ম এবং তেলের দাগের মতো অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির পৃষ্ঠটি কঠোরভাবে পরিষ্কার করতে হবে। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে ওয়েল্ডিং অঞ্চলের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং বা রাসায়নিক পরিষ্কার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। Ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির বেধ, কাঠামো এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে উপযুক্ত ld ালাই পদ্ধতিটি নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে একটি স্থিতিশীল চাপ এবং ঘন তাপের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাপ-ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চলকে কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে এবং বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি ld ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। অন্যদিকে, ঘর্ষণ আলোড়ন ld ালাই, traditional তিহ্যবাহী ld ালাইয়ের ছিদ্র এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি এড়ানোর সময় উচ্চ-শক্তি ld ালাই অর্জন করতে পারে। এটি প্রায়শই ওয়েল্ডিং মানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়; এদিকে, ভাল ওয়েল্ড গঠন নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ওয়েল্ডিং গতি, গ্যাস প্রবাহের হার ইত্যাদির মতো ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; ওয়েল্ডিংয়ের পরে, ওয়েল্ড সিম ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং অন্যান্য মানের পরিদর্শন সাপেক্ষে। যদি প্রয়োজন হয় তবে ওয়েল্ডিং স্ট্রেস দূর করতে এবং ld ালাইযুক্ত জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য ওয়েল্ড-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা করা হয়, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির মান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে এবং বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতি

অ্যানোডাইজিং এবং ওয়েল্ডিং ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি স্যান্ডব্লাস্টিং এবং তারের অঙ্কনের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতিগুলিও করতে পারে। স্যান্ডব্লাস্টিং চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন রুক্ষ পৃষ্ঠ গঠন করতে পারে, পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বৃদ্ধি করতে পারে এবং একই সাথে উপস্থিতি টেক্সচারটি উন্নত করতে পারে। ব্রাশিং চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠের উপর একটি ফিলামেন্টাস টেক্সচার গঠন করতে পারে, পণ্যের আলংকারিক প্রভাব বাড়িয়ে তোলে। এই পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি পণ্যটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রয়োগের জন্য নির্বাচন করা এবং একত্রিত করা যেতে পারে।

সিএনসি মিলিং, সিএনসি টার্নিং, মিলিং এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ সমস্ত জটিল প্রক্রিয়া। উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি বাস্তবায়ন থেকে মান নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা থেকে, প্রতিটি লিঙ্কটি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত এবং চূড়ান্ত পণ্যের মানের উপর মূল প্রভাব ফেলে। প্রকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণে, কেবল ক্রমাগত অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলি অনুকূলকরণের মাধ্যমে উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চমানের পণ্যগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে উত্পাদিত হতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান বাজারের চাহিদা পূরণ করে এবং মারাত্মক বাজার প্রতিযোগিতায় সুবিধাজনক অবস্থান অর্জন করতে পারে।

একসাথে কিছু অসাধারণ কিছু করা যাক

ডাহং যথার্থতায়, আমরা কেবল একটি সিএনসি মেশিনিং সরবরাহকারী ছাড়াও বেশি, আমরা যথার্থ উত্পাদন ক্ষেত্রে আপনার অংশীদার। আপনার সহজ অংশ বা অত্যন্ত জটিল অংশগুলির প্রয়োজন হোক না কেন, আমাদের 3, 4 এবং 5 অক্ষ সিএনসি মেশিনিং পরিষেবাগুলি আপনার প্রাপ্য গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করে। আপনার প্রকল্পটি নিয়ে আলোচনা করতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং কীভাবে আমরা আপনাকে আপনার লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করতে পারি তা জানতে।

এখনই উদ্ধৃতি পান