ব্রাস পার্টস প্রসেসিং এবং সমাধানগুলির পৃষ্ঠ ফিনিসকে প্রভাবিত করে মূল কারণগুলি

উচ্চ-নির্ভুলতা হার্ডওয়্যার উপাদানগুলি, নির্ভুলতা অটোমেশন এবং যান্ত্রিক অংশগুলির উত্পাদন বিশেষজ্ঞের একটি প্রক্রিয়াকরণ কারখানা হিসাবে, ডাহং নির্ভুলতা পণ্যের পারফরম্যান্সে ব্রাসের অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানের তাত্পর্য সম্পর্কে ভালভাবে অবগত। অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরিবাহিতা হ্রাস, সীল ব্যর্থতা বা সমাবেশের নির্ভুলতার সমস্যা হতে পারে। একটি মূল উত্পাদন প্রযুক্তি হিসাবে, সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য অংশীদারদের নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি পাঁচটি মাত্রা থেকে পিতলের অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করার মূল কারণগুলি বিশ্লেষণ করে: উপাদান বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি, সরঞ্জাম প্রযুক্তি, সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা এবং চিকিত্সা পরবর্তী প্রযুক্তি।

পৃষ্ঠ সমাপ্তিতে উপাদান বৈশিষ্ট্যের প্রত্যক্ষ প্রভাব

ব্রাস অ্যালোগুলির সংমিশ্রণে পার্থক্য

সাধারণ ব্রাস (যেমন এইচ 62/এইচ 65): দস্তা সামগ্রী 30-40%, উচ্চ নমনীয়তা তবে সরঞ্জামের আঠালোতার ঝুঁকিতে রয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বিল্ট-আপ প্রান্ত (বিইউইউ) গঠনের প্রবণ, যার ফলে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি হয় (আরএ 1। {5}। 2μm)।

উচ্চ-নেতৃত্বের ব্রাস (যেমন এইচপিবি 59-1): সীসা সামগ্রী 1-3%, দুর্দান্ত মেশিনেবিলিটি এবং আরএ 0। 4μm বা তার চেয়ে কমের একটি আয়না ফিনিস অর্জন করতে পারে।

বিশেষ ব্রাস (যেমন সিলিকন ব্রাস): কঠোরতা বাড়ানোর জন্য সিলিকন যুক্ত করা হয়, তবে চিপিং এড়াতে কাটিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার।

উপাদান মাইক্রোস্ট্রাকচারের অভিন্নতা

মোটা শস্য (এএসটিএম গ্রেড 4): শস্যের সীমানা কাটার সময় টিয়ার, এবং রুক্ষতা 20-30%দ্বারা বৃদ্ধি পায়।

সমাধান: ঠান্ডা অঙ্কন প্রক্রিয়া (শস্যের আকার এএসটিএম 8-10 গ্রেড) বা অ্যানিলিং চিকিত্সা (2 ঘন্টার জন্য 600 ডিগ্রি ধীরে ধীরে শীতল) গৃহীত হয়।

প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

কাটিয়া গতি (ভিসি) এবং পৃষ্ঠের মানের মধ্যে সম্পর্ক

অপ্টিমাইজেশন পরামর্শ: ব্রাস প্রসেসিংয়ের জন্য, এটি ভিসি =180-220 এম/মিনিট (হার্ড অ্যালো সরঞ্জামগুলির জন্য) সুপারিশ করা হয়।

ফিড রেট (চ)

Excessive feed rate (f >0। 15 মিমি/রেভ): অবশিষ্ট উচ্চতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং আরএ মান 50%বৃদ্ধি পায়।

কুলিং এবং লুব্রিকেশন কৌশল

শুকনো কাটিয়া: ব্রাসের একটি উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা (109W/m · কে) রয়েছে তবে এটি সরঞ্জামটিতে লেগে থাকার ঝুঁকিপূর্ণ এবং পৃষ্ঠের দৃ stract ়তার সাথে কম থাকে।

মাইক্রো লুব্রিকেশন (এমকিউএল): এস্টার-ভিত্তিক তেল কুয়াশা (5-10 এমএল /এইচ) ব্যবহার করে ঘর্ষণের সহগ 3 0%হ্রাস করা হয় এবং আরএ মান 0.4μm এর মধ্যে স্থিতিশীল হয়।

সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পরিচালনার মূল ভূমিকা

সরঞ্জাম উপকরণগুলির তুলনা

জ্যামিতিক কোণগুলির জন্য ডিজাইন স্পেসিফিকেশন

রেক এঙ্গেল (₀): 10 ডিগ্রি -15 ডিগ্রি (কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত প্রতিরোধ করতে)

ত্রাণ কোণ (₀): 6 ডিগ্রি -8 ডিগ্রি (পিছনের সরঞ্জামের মুখটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘষতে বাধা দিতে)

সরঞ্জাম টিপ আর্ক ব্যাসার্ধ (আর): 0। 4-0। 8 মিমি (ভারসাম্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং প্রান্ত শক্তি)

সরঞ্জাম এবং পরিবেশের মূল প্রভাব

মেশিন সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা

মূল শ্যাফটের রেডিয়াল রানআউট: 00 {0}}।

সমাধান: উচ্চ-অনিচ্ছাকৃত মেশিনিং সেন্টারগুলি নির্বাচন করুন (যেমন মাকিনো এ 81nx) এবং হাইড্রোলিক ব্যালেন্স সরঞ্জামধারীদের কনফিগার করুন।

স্থির স্থায়িত্বের অনুকূলকরণ

কাস্টমাইজড নরম নখর: ওয়ার্কপিস বিকৃতি রোধ করতে ইউনিফর্ম ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বিতরণ সহ 3 ডি প্রিন্টেড আকৃতির নরম নখর।

হাইড্রোলিক ফিক্সচার চাপ: {{0}} এমপিএ (অপর্যাপ্ত চাপ স্থানচ্যুতি ঘটায়, আরএ মান ওঠানামা ± 0.4μm)।

পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

তাপমাত্রার ওঠানামা: ± 1 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান (তাপীয় বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট মাত্রিক বিচ্যুতি 0। 005 মিমি/মি)।

আর্দ্রতা পরিসীমা: 40-60% (ব্রাসের জারণ এবং বিবর্ণতা রোধ করতে)।

চিকিত্সা পরবর্তী প্রক্রিয়াটির সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং

যান্ত্রিক পলিশিং

রুক্ষ পলিশিং: নাইলন চাকা + ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং পেস্ট (9μm) ব্যবহার করে, আরএ 0। 8μm থেকে 0। 4μm এ হ্রাস করা হয়েছিল।

সূক্ষ্ম পলিশিং: উল হুইল + সেরিয়াম অক্সাইড পলিশিং তরল (1μm), আরএ 0। 1μm এর চেয়ে কম বা সমান।

রাসায়নিক পলিশিং

সূত্র: নাইট্রিক অ্যাসিড (15%) + ফসফরিক অ্যাসিড (45%) + জল (40%), মাইক্রোস্কোপিক বারগুলি অপসারণ করতে 30-60 সেকেন্ডের জন্য ভিজিয়ে রাখুন।

অতিস্বনক পরিষ্কার

প্যারামিটারগুলি: 40kHz ফ্রিকোয়েন্সি, নিরপেক্ষ পরিষ্কারের এজেন্ট, পলিশিং থেকে অবশিষ্ট কণাগুলি অপসারণ করতে।

ব্রাসের অংশগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি হ'ল উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশল, সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং চিকিত্সা পরবর্তী প্রযুক্তিগুলির সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল। একটি পেশাদার কারখানা হিসাবে উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন ক্ষেত্রে গভীরভাবে নিযুক্ত, 9 বছরের প্রযুক্তিগত জমে থাকা ডাহং প্রিসিশন গ্রাহকদের উপাদান নির্বাচন অপ্টিমাইজেশন থেকে ন্যানোস্কেল পলিশিং পর্যন্ত এক-স্টপ সমাধান সরবরাহ করে। আপনার যদি মিরর-স্তরের পরিবাহী উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় যা RA 0। এখনই আপনার প্রকল্প শুরু করুন!

একসাথে কিছু অসাধারণ কিছু করা যাক

 

ডাহং যথার্থতায়, আমরা কেবল একটি সিএনসি মেশিনিং সরবরাহকারী ছাড়াও বেশি, আমরা যথার্থ উত্পাদন ক্ষেত্রে আপনার অংশীদার। আপনার সহজ অংশ বা অত্যন্ত জটিল অংশগুলির প্রয়োজন হোক না কেন, আমাদের 3, 4 এবং 5 অক্ষ সিএনসি মেশিনিং পরিষেবাগুলি আপনার প্রাপ্য গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করে। আপনার প্রকল্পটি নিয়ে আলোচনা করতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং কীভাবে আমরা আপনাকে আপনার লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করতে পারি তা জানতে।

 

এখনই উদ্ধৃতি পান