কাস্টম স্পাইরাল বেভেল গিয়ার প্রস্তুতকারক এবং সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা

কাস্টম সিএনসি বেভেল গিয়ারগুলিকে ছেদ বা ডান{0}}কোণ শ্যাফ্ট পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, ভারী-ডিউটি গিয়ারবক্স, স্বয়ংচালিত ডিফারেন্সিয়াল এবং শিল্প রোবোটিক্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মাল্টি-অক্ষ CNC মেশিনিং, নির্ভুল গিয়ার হবিং, এবং নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করে, এই গিয়ারগুলি সঠিক দাঁত প্রোফাইল, শান্ত মেশিং, এবং কঠোর টর্ক লোডের অধীনে সামঞ্জস্যপূর্ণ লোড বিতরণ সরবরাহ করে।

উত্পাদন ক্ষমতা:স্ট্রেইট বেভেল গিয়ারস, স্পাইরাল বেভেল গিয়ারস এবং জেরোল বেভেল গিয়ারস।

উৎপাদন ক্ষমতা:একক দ্রুত প্রোটোটাইপ থেকে উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন ব্যাচ (10,000+ ইউনিট) পর্যন্ত কাস্টম উত্পাদন স্কেলিং।

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

প্যারামিটার	স্পেসিফিকেশন এবং ক্ষমতা
উপাদান বিকল্প	অ্যালয় স্টিল (20CrMnTi, 42CrMo), স্টেইনলেস স্টিল (304, 17-4PH), ব্রোঞ্জ, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক (POM/নাইলন)
আকার পরিসীমা	বাইরের ব্যাস: 20 মিমি - 800 মিমি; মডিউল: M0.5 – M16
মাত্রিক সহনশীলতা	±0.005 মিমি থেকে ±0.02 মিমি (CNC হার্ড টার্নিং/গ্রাইন্ডিং এর মাধ্যমে অর্জিত)
গিয়ার নির্ভুলতা গ্রেড	DIN 5 / AGMA Q10 পর্যন্ত (গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি)
পৃষ্ঠের রুক্ষতা	Ra 0.4 µm - Ra 1.6 µm (নির্ভুল দাঁতের ফ্ল্যাঙ্কস)
প্রক্রিয়াকরণের সুযোগ	টার্নিং, 5-অক্ষ মিলিং, গিয়ার কাটিং, গিয়ার গ্রাইন্ডিং, তাপীয় চিকিত্সা
মূল সরঞ্জাম	গ্লিসন গিয়ার জেনারেটর, 5-অক্ষ CNC মেশিনিং সেন্টার, CNC গিয়ার গ্রাইন্ডার, পিট-টাইপ কার্বারাইজিং ফার্নেস

মূল বৈশিষ্ট্য

মাত্রিক স্থিতিশীলতা:বন্ধ-লুপ সিএনসি মেশিনিং চক্র এবং তাপ চিকিত্সা অপারেশনের সময় কঠোর তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।

দাঁতের প্রোফাইলের সামঞ্জস্যতা:পুনরাবৃত্তিযোগ্য গিয়ার জ্যামিতি উচ্চ অপারেটিং টর্কের অধীনে ন্যূনতম ব্যাকল্যাশ, কম শব্দ নির্গমন এবং অভিন্ন লোড বিতরণ নিশ্চিত করে।

জটিল জ্যামিতি হ্যান্ডলিং:সুনির্দিষ্ট রুট কোণ এবং অপ্টিমাইজ করা দাঁতের গভীরতা কনফিগারেশন সহ সর্পিল, হাইপোয়েড এবং জেরোল দাঁতের ফর্ম তৈরি করতে সক্ষম।

সারফেস ইন্টিগ্রিটি:অপ্টিমাইজড টুথ ফ্ল্যাঙ্ক ফিনিশগুলি ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে এবং ভারী-ডিউটি শিল্প চক্রে কর্মক্ষম আয়ুষ্কাল বাড়ায়।

অ্যাপ্লিকেশন

স্বয়ংচালিত:ডিফারেনশিয়াল গিয়ার সেট, স্টিয়ারিং গিয়ারবক্স এবং ভারী ট্রান্সমিশন ড্রাইভ উপাদান।

শিল্প সরঞ্জাম:ভারী-ডিউটি প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স, ইন্ডাস্ট্রিয়াল মিক্সার, এবং ভারী যন্ত্রপাতি ড্রাইভ সিস্টেম।

অটোমেশন এবং রোবোটিক্স:উচ্চ-নির্ভুল অ্যাকচুয়েটর গিয়ারহেড এবং রোটারি সূচক টেবিল।

মহাকাশ ও প্রতিরক্ষা:অ্যাকচুয়েশন মেকানিজম এবং অক্জিলিয়ারী ড্রাইভ গিয়ারবক্স।

উপকরণ এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি

উপলব্ধ উপকরণ
কেস-হার্ডেনিং স্টিলস:20CrMnTi, 8620 (উচ্চ সারফেস পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্ত মূল অখণ্ডতার জন্য আদর্শ)।

-হার্ডেনিং স্টিলের মাধ্যমে:42CrMo, 40Cr (উচ্চ যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত)।

স্টেইনলেস স্টীল:AISI 304, 17-4PH (ক্ষয়কারী বা ক্লিনরুম পরিবেশের জন্য)।

নন-লৌহঘটিত এবং প্লাস্টিক:অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, POM, নাইলন (হালকা-লোড বা কম-শব্দের প্রয়োজনীয়তার জন্য)।

সারফেস ফিনিশ ও হিট ট্রিটমেন্ট
কার্বারাইজিং এবং কোঞ্চিং:কেস গভীরতা অ্যাপ্লিকেশন লোড প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি (সাধারণত 0.8 মিমি - 2.0 মিমি; 58-62 HRC পর্যন্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা)।

নাইট্রাইড চিকিত্সা:ন্যূনতম মাত্রিক বিকৃতির সাথে ক্লান্তি শক্তি বাড়ায়।

কালো অক্সাইড / প্যাসিভেশন:কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োগ করা হয়েছে।

শট পিনিং:বাঁকানো ক্লান্তি জীবন উন্নত করতে দাঁতের শিকড়ের উপর সংকোচনশীল অবশিষ্টাংশ চাপ সৃষ্টি করে।

কাস্টমাইজেশন এবং OEM

ফাইল ফরম্যাট গৃহীত:STEP, IGES, SolidWorks, এবং PDF ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনগুলি পরিষ্কার GD&T কলআউটের সাথে সম্পূর্ণ।

কাস্টম মাত্রা:নির্দিষ্ট পিচ ব্যাস, চাপ কোণ (স্ট্যান্ডার্ড 20 ডিগ্রী বা কাস্টম), এবং হেলিক্স কোণে গ্রাহকের জন্য কঠোরভাবে তৈরি করা হয়েছে।

সহনশীলতা মিল:কাস্টমাইজড মেশিনিং ভাতাগুলি পোস্ট-তাপ-চিকিত্সা গ্রাইন্ডিং অপারেশনের জন্য দেওয়া হয়।

উৎপাদন স্কেলিং:দ্রুত প্রোটোটাইপিং সমর্থনকারী নমনীয় রাউটিং নির্ধারিত বার্ষিক ভলিউম রিলিজের মাধ্যমে (3-7 দিন) চলে।

মান নিয়ন্ত্রণ

নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত অঙ্কনগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি সমালোচনামূলক উত্পাদন মাইলফলকগুলিতে পর্যবেক্ষণ করা হয়:

মাত্রিক পরিদর্শন:বোরের ব্যাস, পিচ শঙ্কু এবং মাউন্টিং দূরত্বের জন্য সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন) যাচাইকরণ।

গিয়ার মেট্রোলজি:দাঁতের সীসা, প্রোফাইল ত্রুটি এবং রেডিয়াল রানআউট পরিমাপ করে বিশেষ গিয়ার পরিদর্শন কেন্দ্র।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা:দাঁতের ফ্ল্যাঙ্ক এবং বোর ফিনিস প্যারামিটার যাচাইকারী প্রোফাইলোমিটারের সাথে যোগাযোগ করুন।

উপাদান এবং কঠোরতা পরীক্ষা:রকওয়েল/ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষার পোস্ট-তাপ চিকিত্সার পাশাপাশি স্পেকট্রোমিটার উপাদান যাচাইকরণ।

প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি

প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং:ট্রানজিটের সময় দাঁতের ক্ষতি রোধ করার জন্য পৃথক ভিসিআই (ভোলাটাইল কারাশন ইনহিবিটর) অ্যান্টি-মরিচা মোড়ানো, ফোম বিভাজন স্তর এবং কাস্টমাইজড কাঠের ক্রেট।

ব্যাচ সনাক্তকরণ:পৃথক আইটেম বা প্যাকেজিং লেবেলে লেজার-এচড পার্ট নম্বর, হিট লট নম্বর এবং উপাদান কোড।

রপ্তানি সম্মতি:আইএসপিএম 15 তাপ-আন্তর্জাতিক মালবাহীর জন্য কাঠের প্যাকেজিং।

সীসা সময়:ভলিউম উত্পাদন রানের জন্য 2-4 সপ্তাহ; প্রোটোটাইপ অর্ডারের জন্য দ্রুত বিকল্প উপলব্ধ।

FAQ

প্রশ্ন: আপনার সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ (MOQ) কি?

উত্তর: স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন বা কাস্টম প্রোটোটাইপগুলির জন্য কোনও কঠোর MOQ নেই; ভলিউম সহ দক্ষতার সাথে ব্যাচ মূল্য স্কেল।

প্রশ্ন: আপনি কোন গিয়ার নির্ভুলতা গ্রেড অর্জন করতে পারেন?

উত্তর: মানক উত্পাদন DIN 7 থেকে DIN 8 অর্জন করে, যথার্থ গ্রাউন্ড বিকল্পগুলি DIN 5-এ পৌঁছে।

প্রশ্ন: আপনি কি গ্রাহকের সরবরাহকৃত উপাদান-প্রসেস করতে পারেন?

উত্তর: হ্যাঁ, প্রদত্ত উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট এবং মিল সার্টিফিকেট আগাম সরবরাহ করা হয়।

প্রশ্ন: ভর উত্পাদন আগে শারীরিক নমুনা প্রদান করা হয়?

উত্তর: হ্যাঁ, প্রাথমিক নমুনা পরিদর্শন প্রতিবেদন (ISIR) এবং ভলিউম প্রকাশের আগে গ্রাহক সাইন-এর জন্য ভৌত নমুনা জমা দেওয়া হয়।

প্রশ্ন: স্ট্যান্ডার্ড লিড টাইম কি?

উত্তর: প্রোটোটাইপগুলির জন্য সাধারণত 10-15 দিনের প্রয়োজন হয়; তাপ চিকিত্সা এবং নাকাল সময়সূচীর উপর নির্ভর করে উত্পাদন ব্যাচগুলির জন্য 3 থেকে 6 সপ্তাহের প্রয়োজন।

প্রশ্নঃ উদ্ধৃতির জন্য কোন ফাইল ফরম্যাট প্রয়োজন?

A: 3D CAD ফাইল (STEP/IGES) মডিউল, দাঁতের সংখ্যা, চাপের কোণ এবং সহনশীলতার সীমা নির্দিষ্ট করে 2D অঙ্কনের সাথে মিলিত।