ব্রাস আধুনিক শিল্পে একটি বহুমুখী ধাতু এবং এই নিবন্ধটি আজকের শিল্পে এর বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলি অন্বেষণ করার লক্ষ্য নিয়েছে। কেন ব্রাস তার স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধের এবং নান্দনিক আবেদনের কারণে ব্যাপক মনোযোগ পেয়েছে তা বুঝুন।
ব্রাসের ওভারভিউ এবং বৈশিষ্ট্য

ব্রাসের একটি উজ্জ্বল সোনালি চেহারা, দুর্দান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উচ্চ জারা প্রতিরোধের রয়েছে। এটি শিল্পে অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ এবং বহুল ব্যবহৃত তামা মিশ্রণ।
পিতলের প্রাথমিক রচনা
প্রধান উপাদান: তামা (কিউ) এবং দস্তা (জেডএন)
দস্তা সামগ্রী: সাধারণত 5% থেকে 45% পর্যন্ত, দস্তা সামগ্রীর বিভিন্ন অনুপাত ব্রাসের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে
সাধারণ প্রকার: সাধারণ পিতল (কেবল তামা এবং দস্তাযুক্ত), বিশেষ ব্রাস (সীসা, টিন, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি যুক্ত উপাদানগুলির সাথে)
পিতলের শারীরিক বৈশিষ্ট্য
রঙ: দস্তা সামগ্রী বাড়ার সাথে সাথে এটি ধীরে ধীরে লাল থেকে সোনালি হলুদ হয়ে যায় এবং তারপরে হালকা হলুদ হয়ে যায়
গলনাঙ্ক: 900-940 ডিগ্রি সি (নির্দিষ্ট রচনার উপর নির্ভর করে)
বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা: ভাল, তবে খাঁটি তামার চেয়ে কম
চৌম্বকীয়: সাধারণত অ-চৌম্বকীয় উপকরণ
পিতলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
শক্তি: খাঁটি তামা থেকে উচ্চতর, 300-500 এমপিএর একটি টেনসিল শক্তি সহ
কঠোরতা: প্রায় 60-200 এইচবি এর ব্রিনেল কঠোরতা
প্রতিরোধের পরুন: খুব ভাল, বিশেষত ব্রাসযুক্ত কিছু সীসা জন্য
ক্লান্তি শক্তি: গড়ের উপরে

পিতলের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
জারা প্রতিরোধের: এটি বায়ুমণ্ডল, মিঠা জল এবং সমুদ্রের জলের প্রতি ভাল জারা প্রতিরোধের রয়েছে
অ্যান্টিঅক্সিড্যান্ট বৈশিষ্ট্য: উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ করা সহজ তবে ঘরের তাপমাত্রায় স্থিতিশীল
দস্তা অপসারণ জারা: নির্দিষ্ট পরিবেশে নির্বাচনী জারা ঘটতে পারে
পিতলের উত্পাদন প্রক্রিয়া
কাঁচামাল প্রস্তুতি:
পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং শুষ্কতা নিশ্চিত করুন: কাঁচামাল অবশ্যই তেল, আর্দ্রতা এবং অক্সাইডমুক্ত থাকতে হবে। স্যাঁতসেঁতে কাঁচামালগুলির জন্য, গলে যাওয়ার সময় আর্দ্রতার কারণে সৃষ্ট পোরোসিটির মতো ত্রুটিগুলি রোধ করতে এগুলি 200-300 ডিগ্রি সি এর জন্য প্রাক বেকড হতে পারে।
উপাদানগুলির অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন: অতিরিক্ত পরিমাণে সৃষ্ট অস্থিরতা এড়াতে দস্তা সামগ্রীকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। যদি প্রয়োজন হয় তবে ব্রাসের রচনাটি অনুকূল করতে এবং পণ্যের কার্যকারিতা উন্নত করতে ফসফরাস কপার অ্যালোয়ের মতো ট্রেস ডিওক্সিডাইজিং উপাদান যুক্ত করুন।
গলিত প্রক্রিয়া:
সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: গলানোর তাপমাত্রা সাধারণত 900-940 ডিগ্রি সি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রার কারণে জিংকের অত্যধিক অস্থিরতা এড়াতে সামঞ্জস্য করা দরকার, যা পিতলের রচনা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।
একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশ তৈরি করুন: জারণ এবং হাইড্রোজেন শোষণ হ্রাস করতে, ধাতব তরল দূষিত হতে বাধা দিতে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে জড় গ্যাস ব্যবহার করুন।
যথাযথ অবক্ষয় এবং ডিওক্সিডেশন: গলিত থেকে এইচ ₂ এবং ও ₂ অপসারণ করতে পরিশোধক এজেন্ট যুক্ত করা যেতে পারে, বা আর্গন গ্যাস ইনজেকশন বা ভ্যাকুয়াম গলে যাওয়া গ্যাসের পরিমাণ আরও হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করতে ডিওক্সিডেশনের জন্য ফসফরাস তামাও যুক্ত করা যেতে পারে।

কাস্টিং প্রক্রিয়া:
Our ালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট গ্যাস দ্রবণীয়তার পরিবর্তনগুলি এড়াতে 950-1050 ডিগ্রি সি এর মধ্যে ing ালানো তাপমাত্রা সাধারণত নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পোরোসিটির মতো ত্রুটিগুলি হতে পারে।
ছাঁচ নকশাকে অনুকূলিত করুন: গ্যাসের পালানো নিশ্চিত করতে এবং ছিদ্রগুলির গঠন রোধ করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচ নিষ্কাশন চ্যানেলটি ডিজাইন করুন। জল কুলিং ছাঁচ বা বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় আলোড়ন দৃ solid ়ীকরণকে ত্বরান্বিত করতে এবং পোরোসিটি হ্রাস করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
কুলিং রেট সামঞ্জস্য করুন: দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে গ্যাস ধরে রাখা এড়াতে শীতল জলের প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করুন, যা ings ালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া:
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ: অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি, ফাটল ইত্যাদি রোধ করতে উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং নিয়ন্ত্রণ কাটার গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা নির্বাচন করুন। এছাড়াও, কাটা তরল তৈলাক্তকরণ এবং শীতল করার জন্য ব্যবহার করা উচিত, চিপগুলি একটি সময়োচিত পদ্ধতিতে পরিষ্কার করা উচিত এবং প্রসেসিংয়ের পরে জারণের ঝুঁকিতে থাকা ব্রাসের জন্য অ্যান্টি জারণ চিকিত্সা করা উচিত
হট প্রসেসিং: আলফা সিঙ্গল-ফেজ ব্রাসের গরম প্রক্রিয়াকরণের সময়, 200-700 ডিগ্রির মাঝারি তাপমাত্রা ভঙ্গুর জোনে প্রবেশ এড়াতে তাপমাত্রা 700 ডিগ্রির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, পোরোসিটি ত্রুটিযুক্ত বিলেটটি অপসারণ করতে ইনগোটের অভ্যন্তরীণ গুণটি আল্ট্রাসাউন্ড বা এক্স-রে দ্বারা পরিদর্শন করা দরকার। একই সাথে তাপমাত্রা এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা, যেমন ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা 650-800 ডিগ্রি সি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, ধীরে ধীরে গ্যাস নিঃসরণের প্রচারের জন্য মাল্টি পাস ছোট হ্রাস রোলিং ব্যবহার করে।
পোস্ট প্রসেসিং পর্যায়:
অ্যানিলিং চিকিত্সা: শুকনো হাইড্রোজেন বা নাইট্রোজেন গ্যাস উপাদানটির হাইড্রোজেন শোষণ বা জারণ এড়াতে অ্যানিলিংয়ের সময় সুরক্ষার জন্য ব্যবহার করা উচিত। এবং অ্যানিলিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, খুব বেশি নয়, অবশিষ্ট গ্যাসের প্রসার এড়াতে।
পৃষ্ঠতল চিকিত্সা: পৃষ্ঠের গুণমান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পৃষ্ঠের পলিশিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অন্যান্য চিকিত্সা করা হয়। চিকিত্সার প্রভাব নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উপযুক্ত প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।

সুরক্ষা এবং পরিবেশ:
প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করুন: অপারেটরদের উচ্চ তাপমাত্রা থেকে পোড়া পোড়াতে, ক্ষতিকারক গ্যাসগুলির শ্বাস এবং ধাতব শেভগুলি থেকে স্ক্র্যাচগুলি রোধ করতে তাপ-প্রতিরোধী গ্লাভস, গগলস, প্রতিরক্ষামূলক পোশাক ইত্যাদি পরা উচিত।
ভাল বায়ুচলাচল বজায় রাখুন: হিটিং ব্রাস জিংক অক্সাইডের মতো ক্ষতিকারক গ্যাসগুলি প্রকাশ করবে। ক্ষতিকারক গ্যাসগুলি জমে রোধ করতে কাজের ক্ষেত্রটি বায়ুচলাচল রাখতে হবে। ভেন্টিলেশন সরঞ্জামগুলি একটি ভাল ভেন্টিলেটেড ওয়ার্কশপে ইনস্টল বা পরিচালনা করা যায়।
কাজের ক্ষেত্রটি পরিষ্কার করা: নিয়মিতভাবে ব্রাসের ধূলিকণা হ্রাস করতে, আগুনের ঝুঁকি হ্রাস করতে এবং ধূলিকণার শ্বাসকষ্টের ঝুঁকিগুলি হ্রাস করার জন্য নিয়মিত কাজের ক্ষেত্রটি পরিষ্কার করুন।
পিতলের প্রধান প্রয়োগ অঞ্চল
ব্রাস নির্মাণ থেকে ইলেকট্রনিক্স পর্যন্ত বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, হার্ডওয়্যার উপাদান যেমন ডোর লক, হ্যান্ডলগুলি, কব্জাগুলি ইত্যাদি পাইপলাইন সিস্টেম: ভালভ, ফিটিং, জয়েন্টগুলি। ইনস্ট্রুমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: ব্রাস ইনস্ট্রুমেন্টস, পার্কশন ইনস্ট্রুমেন্টস। সজ্জা: পদক, অলঙ্কার, গহনা। বৈদ্যুতিক শিল্প: পরিবাহী অংশ, টার্মিনাল। যান্ত্রিক অংশ: বিয়ারিংস, গিয়ারস, বুশিংস। রচনা অনুপাত সামঞ্জস্য করে এবং অন্যান্য উপাদান যুক্ত করে বিভিন্ন ধরণের ব্রাস বিভিন্ন প্রয়োজন মেটাতে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও অনুকূল করতে পারে
1। পাইপ এবং ফিটিং: প্রায়শই পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। ব্রাস ফিটিং এবং ভালভগুলি তাদের জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য অনুকূল। তারা একটি শক্ত সিল তৈরি করতে পারে, তাদের জল এবং প্রাকৃতিক গ্যাস পাইপলাইনগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।
2। স্থাপত্য এবং আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশন: ব্রাস তার সুন্দর পৃষ্ঠের কারণে আর্কিটেকচারাল ডিজাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। দরজার হ্যান্ডলগুলি থেকে, মন্ত্রিপরিষদের হার্ডওয়্যার থেকে আলোকসজ্জা ফিক্সচার পর্যন্ত ব্রাস কমনীয়তা এবং বিলাসবহুলের স্পর্শ যুক্ত করে।

3। বাদ্যযন্ত্র: ব্রাস হ'ল অনেক বায়ু যন্ত্রের জন্য পছন্দসই উপাদান। এর শাব্দ বৈশিষ্ট্যগুলি এটি সমৃদ্ধ, অনুরণন টোন তৈরির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।
4। বৈদ্যুতিক এবং বৈদ্যুতিন উপাদান: এর পরিবাহিতা এবং স্থায়িত্বের কারণে ব্রাস প্রায়শই বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, টার্মিনাল এবং দৈনন্দিন জীবনে স্যুইচগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটিতে স্পার্ক প্রতিরোধেরও রয়েছে, এটি নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি একটি নিরাপদ পছন্দ করে তোলে।
5 ... সামুদ্রিক এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন: ব্রাসের লবণ জলের জারা প্রতিরোধের ফলে এটি মেরিন হার্ডওয়্যার যেমন প্রোপেলার, জাহাজের অংশ এবং ইঞ্জিনের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। শিল্প পরিবেশে এটি গিয়ার, বিয়ারিংস এবং মেশিনের যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়।
Locks সুরক্ষা এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখার সময় এটি সহজেই জটিল অংশে প্রক্রিয়া করা যায়।
সংক্ষিপ্তসার: ব্রাস একাধিক ক্ষেত্রে কার্যকরী এবং নান্দনিক অ্যাপ্লিকেশন সহ একটি বহুল ব্যবহৃত এবং অত্যন্ত মূল্যবান ধাতু। এর অনন্য শক্তি, নান্দনিকতা এবং জারা প্রতিরোধের এটিকে আধুনিক উত্পাদন এবং নকশায় একটি অপরিহার্য কাঁচামাল তৈরি করে।
ব্রাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আমাদের সুবিধা|যথার্থ মেশিনিং বিশেষজ্ঞরা

একটি পেশাদার নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি কারখানা হিসাবে, ব্রাস উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রে আমাদের দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে। আমরা গ্রাহকদের উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণ সমাধান সরবরাহ করতে ব্রাস উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি পুরোপুরি ব্যবহার করি।
1। ব্রাস প্রসেসিংয়ে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা
বিভিন্ন ব্রাস অ্যালো (যেমন এইচ 62, এইচ 65, ইত্যাদি) এর প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচিত ব্রাসের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণে আমাদের বহু বছরের ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে সর্বাধিক উপযুক্ত উপকরণ এবং প্রক্রিয়া সমাধানগুলি চয়ন করতে পারেন।
2। উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্র ক্ষমতা
উন্নত সিএনসি সরঞ্জাম এবং নির্ভুলতা পরিমাপের যন্ত্রগুলির সাথে, আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে প্রতিটি ব্রাসের অংশটি মাইক্রোমিটার স্তরের মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা অর্জন করে, যা বৈদ্যুতিক, স্বয়ংচালিত এবং উপকরণের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়

3। দুর্দান্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি
ব্রাসের ভাল পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। আমাদের পণ্যগুলিতে কেবল দুর্দান্ত পারফরম্যান্সই নেই, তবে একটি সুন্দর উপস্থিতি রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতি যেমন পলিশিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি অফার করি
4। শক্তিশালী কাস্টমাইজেশন ক্ষমতা
এটি ছোট আকারের নমুনা বা বৃহত আকারের উত্পাদন হোক না কেন, আমরা গ্রাহকদের অঙ্কন বা নমুনাগুলিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারি এবং বিভিন্ন জটিল কাঠামো সহ ব্রাসের অংশগুলি নমনীয়ভাবে কাস্টমাইজ করতে পারি
5। নির্ভরযোগ্য মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
প্রতিটি পণ্য আন্তর্জাতিক মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা কাঁচামাল পরীক্ষা থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ পর্যন্ত চেকের স্তর সহ একটি বিস্তৃত গুণমান পরিচালনা প্রক্রিয়া স্থাপন করেছি।

ডাহং-মেশিনিং
আপনার ডিজাইনগুলি টরিলিটি আনুন- অভিজ্ঞতার সাথে নিখুঁততা সহ-চাহিদা সিএনসিএমচাইনিং!
