ধাতব উপাদান পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত জ্ঞান

সংক্ষিপ্তসার

সারফেস চিকিত্সা প্রক্রিয়া হ'ল আধুনিক পদার্থবিজ্ঞান, রসায়ন, ধাতব বিজ্ঞান এবং তাপ চিকিত্সা এবং প্রযুক্তির অন্যান্য শাখাগুলির ব্যবহার অংশগুলির পৃষ্ঠের স্থিতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে মূল উপাদানগুলির সাথে সংমিশ্রণটি অনুকূল করতে প্রক্রিয়া পদ্ধতির পূর্বনির্ধারিত পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য, যাকে বলা হয়।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা ক্রিয়া:

পৃষ্ঠতল জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন এবং প্রতিরোধের পরিধান করুন, ধীর করুন, উপাদানগুলির পৃষ্ঠের পরিবর্তনগুলি এবং ক্ষতিগুলি অপসারণ করুন এবং মেরামত করুন

সাধারণ উপকরণগুলি তৈরি করুন পৃষ্ঠের একটি বিশেষ ফাংশন রয়েছে

শক্তি সংরক্ষণ করুন, ব্যয় হ্রাস করুন এবং পরিবেশের উন্নতি করুন

পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির শ্রেণিবিন্যাস:

পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ পরিষ্কারের চিকিত্সা, পৃষ্ঠের সজ্জা চিকিত্সা, পৃষ্ঠের অ্যান্টিকোরোসেশন চিকিত্সা,
পৃষ্ঠ মেরামত চিকিত্সা

সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতি:

স্প্রে করা, শট পেনিং, তাপ চিকিত্সা, লেজার পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ, পলিশিং, অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং এবং হার্ড অ্যানোডাইজিং চিকিত্সা, বিভিন্ন রঙের চিকিত্সা, সাধারণ প্লেটিং (যেমন: নিকেল প্লেটিং, ব্ল্যাকিং, ডিএলসি, কিউপিকিউ, ফসফ্যাটিজেশন, ক্রোম প্লেটিং ইত্যাদি) ধাতব অংশগুলির জন্য আমরা আরও সাধারণভাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠতল চিকিত্সা পদ্ধতি:

পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা - পৃষ্ঠের কঠোরতা

সারফেস শোধনটি স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং মূল কাঠামোর রাসায়নিক সংমিশ্রণ পরিবর্তন না করে পৃষ্ঠকে অস্টেনিটাইজ করতে দ্রুত উত্তাপ ব্যবহার করে অংশগুলির পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিটিকে বোঝায়।

পৃষ্ঠের কঠোর উদ্দেশ্য:
পৃষ্ঠের উচ্চ কঠোরতা, প্রতিরোধের এবং ক্লান্তির সীমা পরিধান করুন:
অংশগুলির অভ্যন্তরটিতে একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং কঠোরতা বজায় রাখার শর্তে পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা রয়েছে। বাইরের দিকে শক্ত তবে ভিতরে শক্ত। অংশগুলি যে অংশগুলি বাঁকানো, টোরশন, ঘর্ষণ এবং প্রভাব সহ্য করে তার জন্য উপযুক্ত।

পৃষ্ঠতল শক্ত করার জন্য উপকরণ
0। 4-0। 5%সি মাঝারি কার্বন ইস্পাত। যদি কার্বন সামগ্রী খুব কম হয় তবে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস পাবে। কার্বন সামগ্রী খুব বেশি, উপাদানের অভ্যন্তরীণ দৃ ness ়তা হ্রাস পায়
কাস্ট আয়রন তার পৃষ্ঠের পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা
প্রক্রিয়া: স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য মেজাজ বা স্বাভাবিককরণ।
প্রাক্তনটির উচ্চ কার্যকারিতা রয়েছে এবং এটি উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন পরবর্তীটি কম প্রয়োজনীয়তার সাথে সাধারণ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

উদ্দেশ্য:
পৃষ্ঠ শোধ করার জন্য টিস্যু প্রস্তুতি; চূড়ান্ত কার্ডিয়াক টিস্যু পান।

পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার পরে মেজাজ
কম তাপমাত্রা মেজাজ, তাপমাত্রা 200 ডিগ্রির চেয়ে বেশি নয়
টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করা এবং উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখা এবং শোধনের পরে প্রতিরোধের পরিধান করা: পৃষ্ঠের নিভে যাওয়া + নিম্ন তাপমাত্রার মেজাজ
পৃষ্ঠের টিস্যু এম ,; হার্ট এস, (টেম্পার্ড) বা এফ+এস (স্বাভাবিক) হিসাবে সংগঠিত হয়।

পৃষ্ঠ শোধ করার জন্য সাধারণ গরম করার পদ্ধতি
ইন্ডাকশন হিটিং: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর বিশাল এডি স্রোতকে প্ররোচিত করতে বিকল্প প্রবাহের ব্যবহার, যাতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি দ্রুত হিটিং পদ্ধতি আনয়ন উত্তাপে বিভক্ত হয়:
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন হিটিং: ফ্রিকোয়েন্সি 250-300 কেএইচজেড, শক্ত স্তরটির গভীরতা 0। 5-2 মিমি
মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন হিটিং: ফ্রিকোয়েন্সি 2500-8000 হার্জেড, শক্ত স্তরটির গভীরতা 2-10 মিমি
পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন হিটিং: ফ্রিকোয়েন্সি 50Hz, শক্ত স্তরটির গভীরতা 10-15 মিমি

শিখা গরম

অ্যাসিটিলিন শিখার ব্যবহার সরাসরি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের পদ্ধতিটি গরম করে। স্বল্প ব্যয়, তবে মান নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়,

লেজার তাপ চিকিত্সা

ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের পদ্ধতিটি গরম করতে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব লেজারের ব্যবহার। উচ্চ দক্ষতা, ভাল মানের।

রাসায়নিক পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা

রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসটি একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমের মধ্যে উত্তপ্ত এবং অন্তরক করা হয়, যাতে মাঝারি সক্রিয় পরমাণুগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রাসায়নিক রচনা এবং সংস্থাকে পরিবর্তন করতে এবং তারপরে এর কার্যকারিতা পরিবর্তন করতে পারে।

পৃষ্ঠ শোধনের সাথে তুলনা করে, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা কেবল স্টিলের পৃষ্ঠের কাঠামোকেই পরিবর্তন করে না, তবে এর রাসায়নিক সংমিশ্রণকেও পরিবর্তন করে, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সাও ভিতরে শক্ত পৃষ্ঠের দৃ ness ়তা অর্জনের অন্যতম একটি পদ্ধতি। বিভিন্ন উপাদানের অনুপ্রবেশ অনুসারে, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং, বহু-উপাদান সহ-অনুপ্রবেশ, অন্যান্য উপাদানগুলির অনুপ্রবেশ এবং আরও কিছুতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

সাধারণত ব্যবহৃত রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা:
কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং (সাধারণত নাইট্রাইডিং নামে পরিচিত), কার্বনাইট্রাইডিং (সাধারণত সায়ানাইড এবং নরম নাইট্রাইডিং নামে পরিচিত) এবং অন্যান্য সালফার, বোরন, অ্যালুমিনিয়াম, ভ্যানেডিয়াম, ক্রোমিয়াম ইত্যাদি ফসফেটিংকে রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা নয়, পৃষ্ঠের চিকিত্সা হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিতে তিনটি প্রাথমিক প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: পচন, শোষণ এবং বিস্তার।

রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার প্রাথমিক প্রক্রিয়া
মিডিয়ামের পচন (অনুপ্রবেশ এজেন্ট): পচন একই সাথে সক্রিয় পরমাণু প্রকাশ করে। উদাহরণস্বরূপ: কার্বুরাইজিং সিএইচ4→>2H2,+[সি] নাইট্রাইডিং 2 এনএইচ3:→3H2,+2[N]
ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর শোষণ: সক্রিয় পরমাণুগুলি শক্ত দ্রবণে দ্রবীভূত হয় বা স্টিলের নির্দিষ্ট উপাদানগুলির সাথে যৌগিক গঠন করে।

পরমাণুগুলি অভ্যন্তরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে
স্টিলের কার্বুরাইজিং: ইস্পাত পৃষ্ঠের মধ্যে কার্বন পরমাণু অনুপ্রবেশ করার প্রক্রিয়া।
কার্বুরাইজিংয়ের উদ্দেশ্য: পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে, হৃদয়ের ভাল দৃ ness ়তা বজায় রেখে ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি পরিধান করুন।
কার্বুরাইজিং ইস্পাত হ'ল কম কার্বন ইস্পাত যা 0। 1-0। 25%সি। উচ্চ কার্বন হার্টের দৃ ness ়তা হ্রাস করে।

কার্বুরাইজিং পদ্ধতি
গ্যাস কার্বুরাইজিং পদ্ধতি
ওয়ার্কপিসটি একটি সিলযুক্ত চুল্লীতে স্থাপন করা হয় এবং একটি উচ্চ তাপমাত্রার কার্বুরাইজিং বায়ুমণ্ডলে কার্বুরাইজড হয়। পারমিটিং এজেন্ট হ'ল গ্যাস (গ্যাস, তরল গ্যাস ইত্যাদি) বা জৈব তরল (কেরোসিন, মিথেনল ইত্যাদি)
সুবিধা: ভাল মানের, উচ্চ দক্ষতা; অসুবিধাগুলি: অনুপ্রবেশ স্তরটির রচনা এবং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়

সলিড কার্বুরাইজিং পদ্ধতি
ওয়ার্কপিসটি পারমিটিং এজেন্টে সমাহিত করা হয়, বাক্সটি সিল করা হয় এবং কার্বুরাইজিং উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।
সুবিধা: সাধারণ অপারেশন; অসুবিধাগুলি: ধীর অনুপ্রবেশ, দুর্বল কাজের শর্ত।

ভ্যাকুয়াম কার্বুরাইজিং পদ্ধতি
ওয়ার্কপিসটি ভ্যাকুয়াম কার্বুরাইজিং ফার্নেসে রাখা হয় এবং কার্বুরাইজিং গ্যাসটি শূন্যতার পরে উত্তপ্ত হয়।
সুবিধা: ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, দ্রুত কার্বুরাইজিং গতি।

গ্যাস কার্বুরাইজিংয়ের সময় পারমিটিং স্তরটির বেধ এবং হোল্ডিং টাইমের মধ্যে সম্পর্ক

 

 

কার্বুরাইজিং তাপমাত্রা: 900-950 'গ
কার্বুরাইজিং স্তর বেধ:
(পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত স্তরের অর্ধেক বেধ): সাধারণত 0। 5-2 মিমি।
কার্বুরাইজিং স্তরটির পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী: 0। 85-1। 05 সেরা।
কার্বুরাইজিং এবং ধীর শীতল হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের স্তরটি ছিল পি+ নেটওয়ার্ক ফে 3 সি ⅱ; হৃদয় এফ+পি; মাঝারিটি হ'ল ট্রানজিশন জোন।

কার্বুরাইজিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা:শোধন + কম তাপমাত্রার মেজাজ, মেজাজের তাপমাত্রা 160-180 সি।

শোধন পদ্ধতি হ'ল:

(1) প্রাক-কুলিং শোধন পদ্ধতি
প্রাক-কুলিং করে কোনও তাপমাত্রায় তাপমাত্রার উপরে কিছুটা উপরে তাপমাত্রায় প্রি-কুলিং করে কার্বুরাইজিংয়ের পরে সরাসরি শোধন।

(২) একটি শোধন পদ্ধতি:
এটি হ'ল কার্বুরাইজিং এবং ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার পরে, পুনরায় গরম করা এবং শোধন।

(3) মাধ্যমিক শোধন পদ্ধতি:

এটি হ'ল কার্বুরাইজিং এবং ধীর শীতল হওয়ার পরে, প্রথম উত্তাপটি হৃদয় মন্ত্রিত্বকে পরিমার্জন করতে হৃদয়ে এসি 3+30-50 ডিগ্রি; দ্বিতীয় গরমটি পৃষ্ঠের স্তরটি পরিমার্জন করতে এসি 1+30-50 ডিগ্রি হয়।
সাধারণ পদ্ধতিটি হ'ল ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার পরে কার্বুরাইজ করার পরে এসি 1+30-50 ডিগ্রি কোঞ্চিং + কম তাপমাত্রার মেজাজে পুনরায় গরম করা।

ইস্পাত নাইট্রাইডিং
নাইট্রাইডিং হ'ল ইস্পাত পৃষ্ঠের মধ্যে নাইট্রোজেন পরমাণুর অনুপ্রবেশের প্রক্রিয়া।
(1) নাইট্রাইডিং স্টিল
এটি সিআর, এমও, আল, টিআই এবং ভিযুক্ত মাঝারি কার্বন ইস্পাত।
সাধারণ ইস্পাত নম্বরটি 38crmoal।
(2) নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা 500-570 ডিগ্রি
নাইট্রাইডিং স্তরটির বেধ 0 এর বেশি হবে না 6-0। 7 মিমি।
(3) সাধারণত ব্যবহৃত নাইট্রাইডিং পদ্ধতি
গ্যাস নাইট্রাইডিং এবং আয়ন নাইট্রাইডিং।
সিমেন্টিং এজেন্ট অ্যামোনিয়া হ'ল গ্যাস নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া গ্যাস কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়ার অনুরূপ।

আয়ন নাইট্রাইডিং পদ্ধতি হ'ল আয়নাইজড নাইট্রোজেন আয়নগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে উচ্চ গতিতে ক্যাথোড হিসাবে ওয়ার্কপিসকে প্রভাবিত করে। গ্যাস নাইট্রাইডিংয়ের সাথে তুলনা করে, নাইট্রাইডিংয়ের সময়টি সংক্ষিপ্ত এবং নাইট্রাইডিং স্তরটি কম ভঙ্গুর হয়।

(4) নাইট্রাইডিংয়ের বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন
নাইট্রাইডিং অংশগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, (69 ~ 72 এইচআরসি), উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের।, উচ্চ ক্লান্তি শক্তি।, পৃষ্ঠের উপর সংবেদনশীল চাপের কারণে।

(5) ওয়ার্কপিস বিকৃতি ছোট
কারণটি হ'ল নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা কম, এবং নাইট্রাইডিংয়ের পরে কোনও তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।
()) ভাল জারা প্রতিরোধের।
কারণ পৃষ্ঠের উপর গঠিত নাইট্রাইডগুলি রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল।
নাইট্রাইডিংয়ের অসুবিধাগুলি: জটিল প্রক্রিয়া, উচ্চ ব্যয়, পাতলা নাইট্রাইডিং স্তর।
এটি উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের, উচ্চ নির্ভুলতা এবং তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। যেমন ইনস্ট্রুমেন্ট ছোট শ্যাফ্ট, হালকা লোড গিয়ার
এবং গুরুত্বপূর্ণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট।

কার্বুরাইজিংয়ের সাথে নাইট্রাইডিং তুলনা করা

 নাইট্রাইডিং স্তরের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কার্বুরাইজিং স্তরটির চেয়ে বেশি এবং কঠোরতা 69 ~ 72 এইচআরসি পৌঁছাতে পারে এবং এটি এখনও 600 ~ 650 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রা উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখতে পারে;

 নাইট্রাইডিং স্তরটিতে উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের রয়েছে।

 নাইট্রাইডিংয়ের পরে কোনও তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, যা তাপ চিকিত্সার ফলে বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে;

 নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা কম।

 এটি কেবল মাঝারি কার্বন অ্যালো স্টিলের জন্য উপযুক্ত, যার জন্য প্রয়োজনীয় নাইট্রাইডিং স্তর অর্জনের জন্য দীর্ঘ প্রক্রিয়া সময় প্রয়োজন।

পৃষ্ঠের বিকৃতি শক্তিশালীকরণ

সারফেস লেপ শক্তিশালীকরণ একটি পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার প্রক্রিয়া যেখানে অন্যান্য ধাতু বা নন-ধাতুর এক বা একাধিক স্তরগুলি শারীরিক বা রাসায়নিক পদ্ধতিতে ধাতব পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া হয়।
উদ্দেশ্য: পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা, জারা প্রতিরোধের এবং ইস্পাত অংশগুলির তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে বা পৃষ্ঠটি সাজাতে।

ধাতব স্প্রেিং প্রযুক্তি
ধাতব গুঁড়োকে গলিত বা আধা-মল্টন স্টেটে গরম করার প্রক্রিয়াটি উচ্চ চাপের বায়ু প্রবাহের সাথে এটি পরমাণু করে এবং এটি একটি লেপ গঠনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্প্রে করে তাপীয় স্প্রে বলা হয়।

 তাপ স্প্রেিং প্রযুক্তির ব্যবহার পরিধানের প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং উপাদানগুলির নিরোধককে উন্নত করতে পারে।
 এটি মহাকাশ, যান্ত্রিক সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক্স শিল্প ইত্যাদি সহ প্রায় সমস্ত ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ধাতব আবরণ
বেস উপাদানগুলির পৃষ্ঠে ধাতব লেপের এক বা একাধিক স্তর লেপ করা তার পরিধানের প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে বা অন্যান্য বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে পারে।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ওয়ার্কপিস ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে

তড়িৎ প্লেটিং: বাহ্যিক বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যতীত রাসায়নিক হ্রাস দ্বারা সাবস্ট্রেট উপাদানের পৃষ্ঠের অনুঘটক ফিল্মে ধাতব একটি স্তর জমা করার পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার পদ্ধতি।

বৈশিষ্ট্য: অভিন্ন বেধ লেপ জটিল আকারের ওয়ার্কপিসেও পাওয়া যেতে পারে; লেপের শস্যটি ছোট এবং ঘন এবং ছিদ্র এবং ফাটলগুলি খুব কম। একটি ধাতব স্তর একটি নন-ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠে জমা করা যেতে পারে।

যৌগিক প্লাটিং: বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে লেপের পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার পদ্ধতিটি অর্জনের জন্য ম্যাট্রিক্স ধাতবটির শক্তিশালী আন্দোলন এবং অভিন্ন জমার সাহায্যে বৈদ্যুতিন বা তড়িৎবিহীন ধাতুপট্টাবাদের দ্রবণে উপযুক্ত পরিমাণ ধাতু বা অ-ধাতব কণা যুক্ত করা।

ধাতব কার্বাইড লেপ ~ বাষ্প জমার পদ্ধতি

বাষ্প জমা দেওয়ার প্রযুক্তি একটি নতুন ধরণের আবরণ প্রযুক্তি বোঝায় যেখানে জমা হওয়া উপাদানগুলি সমন্বিত বাষ্প পদার্থগুলি পাতলা ছায়াছবি গঠনের জন্য শারীরিক বা রাসায়নিক পদ্ধতিতে উপকরণগুলির পৃষ্ঠে জমা হয়।

জবানবন্দি প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন নীতি অনুসারে, বাষ্প ডিপোজিশন প্রযুক্তি শারীরিক বাষ্প ডিপোজিশন (পিভিডি) এবং রাসায়নিক বাষ্প ডিপোজিশন (সিভিডি) দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে।

শারীরিক বাষ্প জবানবন্দি (পিভিডি)
শারীরিক বাষ্পের জমাটি ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে শারীরিক পদ্ধতিগুলির দ্বারা অণু, অণু বা আয়নযুক্ত আয়নগুলিতে বাষ্পীকরণের উপকরণগুলির প্রযুক্তি বোঝায় এবং বাষ্প পর্যায়ের প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে উপকরণগুলির পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা ফিল্ম জমা দেয়। শারীরিক জমার প্রযুক্তিতে মূলত ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, স্পটারিং, আয়ন তিনটি প্রাথমিক পদ্ধতি প্লে করা অন্তর্ভুক্ত।
ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন হ'ল ফিল্ম গঠনের জন্য ফিল্ম-গঠনের উপাদানগুলিকে বাষ্পীভূত করার জন্য বাষ্পীকরণের পদ্ধতি যা একটি ফিল্ম গঠনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জমা দেওয়ার জন্য এটি বাষ্পীকরণ বা সাবলেট করতে।

স্পটারিং হ'ল ভ্যাকুয়ামের অধীনে গ্লো স্রাবের মাধ্যমে আর্গন গ্যাসকে আয়নাইজ করার একটি পদ্ধতি এবং বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে আর্গন আয়নটির বোমাবাজি ত্বরান্বিত করে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর স্পটারযুক্ত কণা জমা দেওয়ার একটি পদ্ধতি।

আয়ন প্লেটিং হ'ল ভ্যাকুয়ামের অধীনে গ্যাস স্রাব প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং একটি ফিল্ম গঠনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ-শক্তি নিরপেক্ষ কণা জমা দেওয়ার মাধ্যমে আংশিকভাবে আয়নাইজিং বাষ্পীভূত পরমাণুগুলির একটি পদ্ধতি। শারীরিক বাষ্প জমার প্রযোজ্য ম্যাট্রিক্স উপকরণ এবং ঝিল্লি উপকরণগুলির বিস্তৃত পরিসীমা রয়েছে; সাধারণ প্রক্রিয়া, উপকরণ সংরক্ষণ, দূষণ নেই; প্রাপ্ত ফিল্ম স্তরটিতে দৃ strong ় আঠালো, অভিন্ন ফিল্মের বেধ, কমপ্যাক্ট ফিল্ম স্তর এবং কয়েকটি পিনহোলের সুবিধা রয়েছে। পরিধান-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী, পরিবাহী, অন্তরক, অপটিক্যাল, চৌম্বকীয়, পাইজোইলেকট্রিক, মসৃণ, সুপারকন্ডাক্টিং এবং অন্যান্য চলচ্চিত্র প্রস্তুত করতে যন্ত্রপাতি, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, অপটিক্স এবং হালকা শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

রাসায়নিক বাষ্প জমা (সিভিডি)

রাসায়নিক বাষ্প ডিপোজিশন (সিভিডি) একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সাথে মিশ্র গ্যাসের মিথস্ক্রিয়া দ্বারা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে একটি ধাতব বা যৌগিক ফিল্ম গঠনের একটি পদ্ধতি।
উদাহরণস্বরূপ, বায়বীয় টিআইসিএল টিআইএন গঠনের জন্য উত্তপ্ত স্টিলের পৃষ্ঠের উপর এন এবং এইচ এর সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, যা স্টিলের পৃষ্ঠের উপর জমা হয় একটি পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী পলল স্তর গঠনের জন্য।
যেহেতু রাসায়নিক বাষ্প ডিপোজিশন ফিল্মে ভাল পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক, অপটিক্যাল এবং অন্যান্য বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এটি যন্ত্রপাতি উত্পাদন, মহাকাশ, পরিবহন, কয়লা রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি

তাপ স্প্রে

নীতি: তাপীয় স্প্রে হ'ল উত্তাপের মাধ্যমে ধাতব বা অ-ধাতব পদার্থগুলি গলে যাওয়া, অংশগুলির পৃষ্ঠে সংকুচিত গ্যাসকে অবিচ্ছিন্নভাবে ফুঁ দিয়ে, প্রয়োজনীয় শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে ম্যাট্রিক্সের সাথে দৃ ly ়ভাবে মিলিত একটি আবরণ গঠন।

নির্দেশাবলী:
① স্প্রে করা তাপ উত্স হতে পারে গ্যাস শিখা, বৈদ্যুতিক চাপ, প্লাজমা আর্ক বা লেজার মরীচি;
② স্প্রে করার উপকরণগুলি ধাতু, মিশ্রণ, ধাতব অক্সাইড এবং কার্বাইডস, সিরামিকস এবং প্লাস্টিক ইত্যাদি হতে পারে extertement উপাদান ফর্মটি তার, বার বা পাউডার হতে পারে।
③ স্প্রে ম্যাট্রিক্স ধাতব, সিরামিক, গ্লাস, প্লাস্টিক, জিপসাম, কাঠ, কাপড়, কাগজ এবং আরও অনেকের মতো শক্ত উপকরণ হতে পারে।
Sprea স্প্রেটির লেপ বেধটি বেশ কয়েকটি মিলিমিটারে কয়েক দশক মাইক্রন।

তাপ স্প্রে করার বৈশিষ্ট্য:
① নমনীয় প্রক্রিয়া, প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসীমা। তাপীয় স্প্রে করা নির্মাণের বস্তুগুলি বড় বা ছোট হতে পারে, ছোট থেকে φ10 মিমি অভ্যন্তরীণ গর্ত (লাইন বিস্ফোরণ স্প্রে), বড় থেকে সেতু, লোহার টাওয়ার (শিখা তারের স্প্রে বা আর্ক স্প্রেিং), বাড়ির অভ্যন্তরে স্প্রে করা যায়, ক্ষেত্রের মধ্যেও পরিচালনা করা যায়; এটি পুরো বা আংশিকভাবে স্প্রে করা যেতে পারে।
② ম্যাট্রিক্স এবং স্প্রেিং উপকরণগুলি বিস্তৃত। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বিভিন্ন শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন উপকরণ স্প্রে করে পাওয়া যায়।
③ ওয়ার্কপিস স্ট্রেস বিকৃতি ছোট। ম্যাট্রিক্স একটি কম তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের স্ট্রেস বিকৃতিটি ছোট। 4) উত্পাদন দক্ষতা বেশি। প্রতি ঘন্টা স্প্রে উপাদানের ওজন কয়েক কেজি থেকে কয়েক কেজি কেজি পর্যন্ত হয় এবং জমার দক্ষতা খুব বেশি।

তাপ স্প্রে করার অ্যাপ্লিকেশন:
① অ্যান্টি-জারা: প্রধানত বৃহত আকারের স্লুইস স্টিল গেটস, কাগজ মেশিন শুকানোর সিলিন্ডার, কয়লা খনি ভূগর্ভস্থ ইস্পাত কাঠামো, উচ্চ ভোল্টেজ ট্রান্সমিশন টাওয়ার টিভি অ্যান্টেনা, বৃহত স্টিলের সেতু, রাসায়নিক উদ্ভিদ ট্যাঙ্ক এবং পাইপলাইন অ্যান্টি-জোড় স্প্রে করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
②anti-Wear: স্প্রে করে জীর্ণ অংশগুলি মেরামত করুন, বা পরা সহজ অংশগুলিতে স্প্রে পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি যেমন ফ্যান স্পিন্ডল, ব্লাস্ট ফার্নেস টিউয়ের, অটোমোবাইল ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, মেশিন টুল স্পিন্ডল, মেশিন গাইড রেল, ডিজেল ইঞ্জিন সিলিন্ডার লিনার, তেলফিল্ড ড্রিল পাইপ, কৃষি যন্ত্রের ব্লেড, ইত্যাদি
③ বিশেষ কার্যকরী স্তর: পৃষ্ঠের স্তরটির কিছু বিশেষ বৈশিষ্ট্য স্প্রে করে প্রাপ্ত হয়, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, তাপ নিরোধক, পরিবাহিতা, নিরোধক, অ্যান্টি-রেডিয়েশন ইত্যাদি, যা মহাকাশ, স্বয়ংচালিত অংশ, বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম, যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং আরও অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

শট ব্লাস্টিং

শট পেনিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের অবস্থার পরিবর্তন করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করতে উচ্চ গতিতে স্প্রে করা বালির ছোঁড়া এবং আয়রন গুলি ব্যবহার করে।

শট পেনিংয়ের দুটি পদ্ধতি সাধারণত থাকে: ম্যানুয়াল অপারেশন এবং যান্ত্রিক অপারেশন

 শট পেনিং সাধারণত বালি বা লোহার ছোঁড়া হয় 0। 5 ~ 2 মিমি ব্যাসের সাথে। বালির শস্যের উপাদানগুলি বেশিরভাগ A1203 বা SI02। পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রভাবটি পেলিটের আকার, স্প্রে করার গতি এবং সময়কালের সাথে সম্পর্কিত।
 শট পেনিং যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করতে এবং প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং অংশগুলির জারা প্রতিরোধের পরিধান করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি জারণ ত্বক অপসারণ এবং কাস্টিং, ফোরজিং এবং ওয়েল্ডিং অংশগুলির অবশিষ্ট চাপ দূর করতে পৃষ্ঠের ম্যাটিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

আয়ন ধাতুপট্টাবৃত

আয়ন প্লাটিংটি হ'ল লেপ উপাদানগুলিকে আয়নগুলিতে বাষ্পীভূত করা এবং আয়নাইজ করা হয়, যা প্রসারণ এবং বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের মাধ্যমে অংশগুলির পৃষ্ঠের উপরে জমা হয় এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য সাবস্ট্রেটের সাথে দৃ ly ়ভাবে বন্ধনযুক্ত একটি আবরণ স্তর গঠন করে।

 আয়ন ধাতুপট্টাবৃত বিভিন্ন ধরণের রয়েছে। এর বিচ্ছিন্নতা সম্পত্তিটি খুব ভাল, অংশগুলির সমস্ত দিকের পৃষ্ঠে ধাতুপট্টাবৃত হতে পারে, ধাতব বা অ-ধাতব পৃষ্ঠের ধাতু বা খাদে ধাতুপট্টাবৃত হতে পারে, লেপ বেধ সাধারণত 2 ~ 3 মিমি হয়।

 আয়ন প্লেটিং পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, সুপারহার্ড, পরিবাহী, চৌম্বকীয় এবং ফটোয়েলেকটিক রূপান্তর সমান লেপ প্রস্তুত করতে যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, বিমান, এয়ারস্পেস লাইট ইন্ডাস্ট্রি, অপটিক্স এবং নির্মাণ বিভাগগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

লেজার ফেসিয়াল চিকিত্সা

লেজার পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ (উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েভ, লেজার উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েভ) হ'ল স্টিলের পৃষ্ঠে একটি ফোকাসযুক্ত লেজার মরীচি ব্যবহার করা, খুব অল্প সময়ের মধ্যে অত্যন্ত পাতলা উপাদানের ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে পর্যায় পরিবর্তনের তাপমাত্রা বা গলিত বিন্দুতে তাপমাত্রার উপরে এবং শীতল করার জন্য খুব অল্প সময়ে গরম করার জন্য, যাতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের হার্ডেনিং এবং শক্তিশালীকরণ।

 লেজার পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ লেজার ফেজ ট্রান্সফর্মেশন শক্তিশালী চিকিত্সা, লেজার পৃষ্ঠের অ্যালোয়িং চিকিত্সা এবং লেজার ক্ল্যাডিং চিকিত্সা মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে।

 লেজার পৃষ্ঠের বর্ধনের ছোট তাপ আক্রান্ত অঞ্চল, ছোট বিকৃতি, পরিষ্কার ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ এবং সহজ অপারেশন রয়েছে।

 লেজার পৃষ্ঠ দ্বারা শক্তিশালী শক্ত স্তরের গভীরতা তুলনামূলকভাবে অগভীর, সাধারণত {{0}}। 3 ~ 0.5 মিমি।

 লেজার পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণটি মূলত স্থানীয়ভাবে শক্তিশালী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন পাঞ্চিং ডাই, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যাম, ক্যামশ্যাফ্ট, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, প্রিসিশন ইনস্ট্রুমেন্ট গাইড রেল, উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম, গিয়ার এবং অভ্যন্তরীণ দহন ইঞ্জিন সিলিন্ডার লাইনার ..

পলিশিং

পলিশিং হ'ল অংশগুলির পৃষ্ঠকে সংশোধন করার জন্য একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি, সাধারণত কেবলমাত্র একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে পারে, মূল প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে বা এমনকি বজায় রাখতে পারে না, বিভিন্ন প্রাক-প্রসেসিং শর্তের সাথে, পলিশিংয়ের পরে আরএ মান 1.6 ~ 0। 008um এ পৌঁছতে পারে।

শ্রেণিবদ্ধকরণ

মেশিন গ্লাসড ফিনিস

হুইল পলিশিং: উচ্চ-গতির ঘোরানো নমনীয় পলিশিং হুইল এবং অত্যন্ত সূক্ষ্ম ঘর্ষণকারী পলিশিং অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি রোল এবং মাইক্রো-কাটতে ব্যবহৃত হয়। পলিশিং চাকাটি ক্যানভাসের একাধিক স্তর, অনুভূত বা চামড়া দিয়ে তৈরি এবং এটি বৃহত্তর অংশগুলি পালিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

রোলার পলিশিং এবং কম্পন পলিশিং:
ড্রাম বা কম্পন বাক্সে তরল ও পলিশিং তরল, ড্রামটি ধীরে ধীরে বা কম্পন বাক্সের কম্পনটি রোল করে, যাতে ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কপিস, ওয়ার্কপিস এবং ক্ষতিকারক ঘর্ষণ, পলিশিং তরলটির রাসায়নিক ক্রিয়াটির সাথে মিলিত হয়ে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর তেলটি সরান, যাতে মরিচা স্তরটি সরানো হয় তা সরান। ছোট এবং বৃহত অংশগুলি পালিশ করার জন্য, পরবর্তীটির চেয়ে বেশি উত্পাদনশীলতা এবং আরও ভাল পলিশিং প্রভাব রয়েছে।

রাসায়নিক পলিশিং

ধাতব অংশগুলি একটি বিশেষ রাসায়নিক দ্রবণে নিমজ্জিত হয় এবং অংশগুলির পৃষ্ঠটি সেই ঘটনাটি ব্যবহার করে পালিশ করা হয় যে ধাতব পৃষ্ঠের উত্থিত অংশটি অবতল অংশের চেয়ে দ্রুত দ্রবীভূত হয়।

বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিং

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং রাসায়নিক পলিশিংয়ের অনুরূপ, পার্থক্যটি হ'ল সরাসরি স্রোতটিও পাস করা হয়, ওয়ার্কপিসটি ইতিবাচক সংবাদপত্রের সাথে সংযুক্ত থাকে, যার ফলে অ্যানোড দ্রবীভূত হয়, তবে পলিশিংয়ের ঘটনাগুলির বিচ্ছিন্ন গতির অংশের চেয়ে উত্তল অংশের ধাতব পৃষ্ঠের ব্যবহারও হয়।

ইলেক্ট্রোপ্লেট

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি বৈদ্যুতিন রাসায়নিক এবং রেডক্স প্রক্রিয়া। উদাহরণ হিসাবে নিকেল ধাতুপট্টাবৃত নিন; ধাতব অংশগুলি ক্যাথোড হিসাবে ধাতব লবণের (NISO4) দ্রবণে এবং অ্যানোড হিসাবে ধাতব নিকেল প্লেটকে নিমগ্ন করা হয়। ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই চালু হওয়ার পরে, ধাতব নিকেল ধাতুপট্টাবৃত স্তরটি অংশগুলিতে জমা দেওয়া হবে।

গ্যালভানাইজ
গ্যালভানাইজড ইস্পাত অংশগুলির মূল কাজটি হ'ল জারা প্রতিরোধ করা এবং সমস্ত বৈদ্যুতিন অংশের 1/3 থেকে 1/2 এর পরিমাণের পরিমাণটি যা সমস্ত বৈদ্যুতিন বর্ণিত জাতের বৃহত্তম প্লেটিং প্রজাতি। গ্যালভানাইজড স্বল্প ব্যয়, ভাল জারা প্রতিরোধের, সুন্দর চেহারা এবং স্টোরেজগুলির সুবিধাগুলি রয়েছে এবং হালকা শিল্প, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক, কৃষি যন্ত্রপাতি এবং জাতীয় প্রতিরক্ষা শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

তামা ধাতুপট্টাবৃত
কপার প্লেটিং প্রায়শই পৃষ্ঠের আবরণ এবং বেস ধাতু বাইন্ডিং ফোর্স উন্নত করতে অন্যান্য আবরণগুলির একটি মধ্যবর্তী স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়। শক্তি শিল্পে, ঘন তামা ধাতুপট্টাবৃত তামা খরচ হ্রাস করতে খাঁটি তামা তারগুলি প্রতিস্থাপন করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

নিকেল ধাতুপট্টাবৃত
নিকেল প্লেটিংয়ের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, যা আলংকারিক এবং কার্যকরী সুরক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। পূর্ববর্তীটি মূলত সাইকেল, ঘড়ি, ঘরোয়া সরঞ্জাম, হার্ডওয়্যার পণ্য, গাড়ি, ক্যামেরা এবং অন্যান্য অংশগুলির প্রতিরক্ষামূলক আলংকারিক আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়; দ্বিতীয়টি মূলত সহজেই জীর্ণ পণ্যগুলির মেরামতের ধাতুপট্টাবৃত জন্য ব্যবহৃত হয়।

ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত
ক্রোমিয়াম দীর্ঘ সময়ের জন্য বায়ুমণ্ডলে দীপ্তি বজায় রাখতে পারে, লাই, নাইট্রিক অ্যাসিড, সালফিউরিক অ্যাসিড এবং অনেক জৈব অ্যাসিডে প্রতিক্রিয়া দেখায় না, ক্রোমিয়াম প্লেটিং স্তরটিতে একটি উচ্চ কঠোরতা এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং কম ঘর্ষণ সহগের সহগ রয়েছে, তাই ক্রোমিয়াম প্লেটিং প্রায়শই মরিচা প্রতিরোধের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং প্রায়শই মরিচা প্রতিরোধের জন্য ব্যবহার করা হয়, এছাড়াও প্রায়শই ধাতব ব্যবহার করা হয়।

ইস্পাত কালো করা
কালো এবং নীল ইস্পাত অংশগুলির এক ধরণের জারণ চিকিত্সা, যাতে এর পৃষ্ঠটি একটি অত্যন্ত পাতলা ফে 304 অক্সাইড ফিল্ম উত্পন্ন করে। সাধারণত ব্যবহৃত ক্ষারীয় রাসায়নিক দ্রবণ জারণ পদ্ধতি: সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং সোডিয়াম নাইট্রাইটের জলীয় দ্রবণ সহ, 60 ~ 90 মিনিটের জন্য 135 ~ 145 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় চিকিত্সা করা হয় এবং তারপরে 3 ~ 5 মিনিটের জন্য সাবান ভিজিয়ে রাখা হয় এবং অবশেষে ধুয়ে, শুকনো এবং তেলতে নিমজ্জিত হয়। এটি কালো হওয়ার পরে নীল-কালো এবং গা dark ় কালো, যা অংশগুলির জারা প্রতিরোধের এবং তৈলাক্ততার উন্নতি করতে পারে এবং চেহারাটিকে উন্নত করতে পারে।

স্টিলের ফসফেটিং

ফসফেটিং হ'ল ফসফেটিং দ্রবণে লোহা এবং ইস্পাত অংশগুলির চিকিত্সা, পৃষ্ঠের উপরে জমা করা জল-দ্রবণীয় স্ফটিক ফসফেট ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করে। সাধারণত ব্যবহৃত ফসফেটিং দ্রবণটি হ'ল জিংক ডাইহাইড্রোজেন ফসফেট বা আয়রন ডাইহাইড্রোজেন ফসফেট এবং ম্যাঙ্গানিজ ডাইহাইড্রোজেন ফসফেট সমন্বিত একটি অ্যাসিডিক পাতলা দ্রবণ। 8 ~ 20 মিনিটের জন্য 90 ~ 98 ডিগ্রিতে চিকিত্সা।
ফসফেটিং ধূসর বা ধূসর-কালো হওয়ার পরে, এর জারা প্রতিরোধের নীলের চেয়ে ভাল, তবে চেহারাটি নীলের মতো ভাল নয়। ফসফেটিং মূলত ইস্পাত অংশগুলির জারা সুরক্ষার জন্য (যেমন বন্দুক) এবং পেইন্ট ফিল্ম এবং ইস্পাত ওয়ার্কপিসের আঠালো এবং সুরক্ষা বাড়ানোর জন্য পেইন্ট প্রিট্রেটমেন্টের জন্য ব্যবহৃত হয়।

অ্যানোডাইজিং এবং অ্যালুমিনিয়ামের রঙ

অ্যানোডাইজিং হ'ল অ্যাসিডিক ইলেক্ট্রোলাইটে অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ অংশগুলি নিমজ্জিত করা এবং বাহ্যিক স্রোতের ক্রিয়াকলাপের অধীনে অংশগুলির পৃষ্ঠের সাবস্ট্রেটের সাথে দৃ ly ়ভাবে বন্ধনযুক্ত একটি অ্যান্টিকোরোসিভ জারণ ফিল্ম গঠন করে।
অ্যানোডাইজিংয়ের আগে, এটি পলিশিং, তেল অপসারণ, পরিষ্কার করা ইত্যাদির মাধ্যমে প্রাক-চিকিত্সা করা উচিত এবং তারপরে এটি ধুয়ে ফেলা উচিত, রঙিন এবং সিল করা উচিত।
অ্যানোডাইজড অক্সাইড ফিল্মটি কালো, লাল, নীল, সবুজ, সোনার এবং বাদামী এবং অন্যান্য অ্যানোডাইজিং এবং রঙিন চিকিত্সা প্রায়শই স্বয়ংচালিত, বৈদ্যুতিন শিল্প এবং অন্যান্য অংশ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।

ডাহং-মেশিনিং

আপনার ডিজাইনগুলি টরিলিটি আনুন- অভিজ্ঞতার সাথে নিখুঁততা সহ-চাহিদা সিএনসিএমচাইনিং!

এখনই তদন্ত প্রেরণ করুন